合作客戶/
拜耳公司 |
同濟大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 有機硅消泡劑作用原理、析出漂油的原因
> 氣固界面零吸附條件下固體表面張力與界面吸附量、團簇演變的關(guān)系
> 超微量天平應(yīng)用實例:利用火試金法測定鉛精礦中銀含量
> 兩親性碳點CDS表面活性劑濃度、膠束對硅酸鹽溶液潤滑性能的影響(一)
> 油藏條件下CO_2乳液穩(wěn)定性實驗
> 水、常溫液態(tài)金屬等9種流體對液滴碰撞壁面影響的數(shù)值研究(三)
> 表面張力儀符合國內(nèi)、國際的標準
> 小桐子生物柴油制備方法、氧化程度與表面張力的相關(guān)性分析(二)
> SF作為天然表面活性劑制造納米器件,大大改善疏水表面的水潤濕性
> 表面張力的意義,醇類在不同溫度下的表面張力測定數(shù)據(jù)
推薦新聞Info
-
> 基于表面光散射法的棕櫚酸甲酯/乙酯高溫表面張力與黏度測量(三)
> 基于表面光散射法的棕櫚酸甲酯/乙酯高溫表面張力與黏度測量(二)
> 基于表面光散射法的棕櫚酸甲酯/乙酯高溫表面張力與黏度測量(一)
> 不同礦漿濃度、粒度、伴生礦物、捕收劑和起泡劑對礦漿表面張力的影響(三)
> 不同礦漿濃度、粒度、伴生礦物、捕收劑和起泡劑對礦漿表面張力的影響(二)
> 不同礦漿濃度、粒度、伴生礦物、捕收劑和起泡劑對礦漿表面張力的影響(一)
> 長慶油田隴東地區(qū)的CQZP-1助排劑表/界面張力測量及現(xiàn)場應(yīng)用(三)
> 長慶油田隴東地區(qū)的CQZP-1助排劑表/界面張力測量及現(xiàn)場應(yīng)用(二)
> 長慶油田隴東地區(qū)的CQZP-1助排劑表/界面張力測量及現(xiàn)場應(yīng)用(一)
> 液膜斷裂點與電壓最大值在表面張力測量中的對比研究(二)
基于天然植物油的酰胺胺氧化合物的合成表征及表面性質(zhì)——實驗程序
來源:上海謂載 瀏覽 2134 次 發(fā)布時間:2021-10-11
二、實驗程序
2.1 蓖麻油和棉籽油成分分析
天然植物油是各種甘油三酯的混合物。 在這項研究中,他們 使用 Agilent Technologies 700GC/MS-7890A GC 系統(tǒng)分析組成。 以甲醇為溶劑,制備甲基化蓖麻油和甲基化棉籽油 直接引入 GC-MS。 通過使用 MS 搜索識別每個峰 NIST 圖書館數(shù)據(jù)庫上的系統(tǒng)。
結(jié)果見表1。從表1可以看出,蓖麻油含有 蓖麻醇酸酯含量更高(90.49%),最突出的成分 棉籽油的主要成分是亞油酸酯 (47.34 %),其次是棕櫚酸酯 (31.60 %) 和 油酸酯(13.88%)。 所以蓖麻油和棉籽油的平均分子質(zhì)量 分別為 926 和 854。
表1 甲基化蓖麻油和棉籽油中的物質(zhì)及含量
2.2 蓖麻油酰胺和棉籽油酰胺的合成
0.05 mol 蓖麻油(或棉籽油)、0.025 mol NaOH 和 20 mL 甲苯 加入裝有攪拌器和冷凝器的 250 mL 三頸燒瓶中。 在攪拌的同時,在40℃下滴加0.25mol N,N-二甲氨基乙胺。 然后,將反應(yīng)混合物在100℃下攪拌并加熱8小時。 淡淡的黃色繩子 減壓下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去甲苯后得固體 壓力。 蓖麻油酰胺和棉籽油酰胺的產(chǎn)率為88.68%, 分別為 86.83%。
2.3 蓖麻油酰胺氧化胺和棉籽油酰胺胺的合成 氧化物
在 250 毫升三頸圓底燒瓶中,0.027 摩爾天然蓖麻油酰胺(或 棉籽油酰胺)溶于 25 mL 水中。 然后 0.076 mol 27% (wt) H2O2 60℃下滴加微量無水檸檬酸三鈉作催化劑。 之后,將系統(tǒng)在 80 oC 下老化 3 小時。 [11] 粗產(chǎn)物經(jīng)萃取 CHCl3/CH2Cl2和最終產(chǎn)品(膠體固體)經(jīng)過溶劑 用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀減壓除去。 蓖麻油的屈服值 酰胺氧化胺和棉籽油酰胺氧化胺分別為60.87%和48.60%, 分別。
2.4 分析方法
質(zhì)譜 (MS) 在 AB SCIEX 上以正離子模式進行 API3200LC/MS/MS 光譜儀。 紅外 (IR) 光譜是作為 KBr 顆粒獲得的 Nicolet islo 傅立葉變換 FT-IR 光譜儀。
在一定濃度范圍內(nèi)測量表面活性劑水溶液的表面張力 10-7-10-1 mol/L 通過 Wilhelmy 板法,在 Kibron 上進行 Delta-8 在 25 oC。 表面張力是三次重復(fù)測量的平均值, 平衡表面張力可在 0.5 mN/m 內(nèi)重現(xiàn)。
通過引水研究了化合物的乳化性能 方法。 40 毫升 0.1% 質(zhì)量分數(shù)表面活性劑溶液和 40 毫升液體石蠟油 加入 100 mL 帶塞混合筒中。 蓋上塞子后,將攪拌筒上下用力搖晃5次,然后晾干 1 分鐘。 上述步驟重復(fù)5次。 分離 10 mL 水的時間 來自系統(tǒng)的記錄在第五次被用作衡量 乳化力。
基于天然植物油的酰胺胺氧化合物的合成表征及表面性質(zhì)——摘要、介紹
基于天然植物油的酰胺胺氧化合物的合成表征及表面性質(zhì)——實驗程序





